某建筑工地，一台80吨塔吊在吊装货物时，钢丝绳突然断裂，坠下货物将操作室砸扁，操作室工人经送院抢救无效死亡。
在建筑施工现场，钢丝绳作为塔吊施工的重要构件，对塔吊的安全运行起着重要的作用。然而，在实际作业过程中，由于钢丝绳的磨损和老化等问题给工地的施工和运营带来了一定的安全隐患，出现事故不仅造成了巨大的经济损失，更严重地威胁到了人们的生命安全。因此，我们须高度重视钢丝绳的安全使用与维护，确保塔吊施工的安全进行。
一、现有钢丝绳监测手段的不足
传统的钢丝绳检测，仅依赖人工目测、卡尺测量等方法。
人工目测：人工目测容易受到主观判断、视觉疲劳等因素的影响，导致误判或漏判。
卡尺测量：卡尺测量则往往只能针对钢丝绳的某些特定尺寸参数进行检测，无法全面反映其整体安全性能。
这些方法不仅效率低下，难以应对大规模或复杂环境下的检测需求，而且其准确性高度依赖于检测人员的经验和主观判断，难以保障结果的客观性和一致性。
1.检测深度不足：仅能发现外表损伤，内部隐患难察觉，安全隐患大。
2.对人员要求高：需技术人员长时间集中检测，结果仍易受人为因素影响。
3.效率低下：人工检测钢丝绳大约为0.3米/秒，检测速度慢，需多人操作，浪费生产时间和人力成本。
因此，需引入先进检测技术以提升效率和安全性。在对钢丝绳的安全管理和监测上，泰斯特拥有“全磁检测”核心技术，潜心研发的钢丝绳安全监测系统，可有效对各行业钢丝绳的运行状态和安全状态进行监测评估，实现数据分析反馈。
泰斯特全磁检测方法是一种无接触、非破坏性的检测方法，能够对钢丝绳整体进行检查，不会损害钢丝绳的任何结构。
二、TST钢丝绳安全监测系统优势
1.全面的定量损伤评估
系统能够定量判断钢丝绳的多种损伤情况，包括但不限于断丝、磨损、疲劳、锈蚀、扭结、变形、松股等，为决策提供详实的数据支持。
2.及时的危险预警机制
系统能在生产同时实时监控钢丝绳状态，对严重损伤及潜在危险事件进行预警和警报，确保安全隐患的早发现、早处理。
3.准确且效率更高的测算能力
集成核心智能传感器组件与先进的边缘计算算法，生成钢丝绳使用情况的综合报告，并对钢丝绳寿命和未来安全性做出预测。保障测算过程的准确度以及效率，有效弥补人工测算的局限性与不足。
4.集中监管功能
管理人员通过主控站即可轻松实现远程监控，实时查看项目内所有钢丝绳的使用情况及损伤变化趋势，有效预防安全隐患，提升管理效率与安全性。
三、TST钢丝绳智能探伤系统应用
泰斯特安全监测系统对在役钢丝绳进行24小时*365天实时在线监测，以其准确、效率更高、全面的监测能力和便捷的管理方式，为塔吊的安全作业提供了强有力的支持。
应用该系统将有效提升塔吊作业的安全性，使生产、安检、维修变成一种高能效、可控、有序的生产管理手段，提高生产效率，避免因应急事故造成生产、人力、管理资源的浪费和影响。
